انواع سنگ شکن

انواع سنگ شکن



سنگ شكن فكي: در سنگ شکن فکی عمل شکستن سنگها با اعمال نیروی فشاری توسط فکها انجام می شود چون بهترین روش برای خرد کردن سنگهای بزرگ اعمال فشار است.هر چند با نیروی ضربه ای و برش هم خرد کردن سنگ انجام می شود.فکها یکی ثابت است و دیگری متحرک که سنگها را خرد می کنند.به سطح بالایی فضای بین فکهاFeed Openingو سطح پایینی(قسمت خروجی سنگها)Discharge Openingمی گویند.



سنگ ها در حین نوسانات فکّ متحرک تحت اثر وزنشان بین فکّ ها پایین رفته با فشار وارده از سوی فکّ متحرک شکسته می شوند.هنگامی که فکّ متحرک به فکّ ثابت نزدیک می شود حجم فضایی که سنگ در آن قرار دارد کم شده و در نتیجه سنگ ها متراکم می شوند و از سه جهت تحت تنش قرار می گیرند و پس از خرد شدن به اندازه ی مورد نظر که می خواهیم در هنگام عقب رفتن فک از گلوگاه خارج می شود.



• انواع سنگ شكن فكي 1.سنگ شکن فکی با بازوی مضاعف 2.سنگ شکن فکی با بازوی ساده 3.سنگ شکن فکی مدل تل اسمیت 4.سنگ شکن فکی مدل دوچ

• سنگ شكن ژيراتوري

•

•

عضو خرد کننده سنگ، شامل یک کلاهک (Head) فولادی سخت می باشد که روی یک محور قائم فولادی قرار گرفته است. این محور و کلاهک فولادی دارای حرکت جانبی نسبت به تکیه گاه خود در بالا بوده و این تکیه گاه به نحوی ساخته شده است تا امکان حرکت وتنظیم برای محور وجود داشته باشد.



تکیه گاه خارج از مرکز این محور در پائین سبب می شود که محور و کلاهک خرد کننده با دوران محور، دوران کند ولذا عرض فضای بین واگرا و کلاهک تغییر پذیر است. بنابراین بطور خلاصه می توان گفت که سنگ شکن ژیراتوری از یک بدنه ثابت (واگرا) و یک هسته میانی (کلاهک) که هر دو شکل مخروط ناقص هستند، تشکیل شده و هسته میانی دارای حرکتی دورانی، حول محوری که خود جابجا می شود (حرکت ژیراسیون)، می باشد.



سنگ های ورودی به دستگاه، در فضای بین بدنه ثابت و هسته متحرک خرد می شوند. در مدت زمانیکه در یک بخش از فضای داخل سگ شکن، هسته متحرک (کلاهک) در حال نزدیک شدن به بدنه است، مواد در آن پخش خرد شده و در همین زمان و در قسمت مقابل، فاصله بین بدنه ثابت (واگرا) و هسته متحرک در حال افزایش می باشد و سنگ ها در آن قسمت و تحت اثر وزنشان بتدریج به قسمتهای پائین تر حرکت کرده و فضای موجود را پر می کنند. بدین صورت عمل سنگ شکنی بطور دائم انجام شده و نیروی لازم برای آن، بطور یکنواخت است.



در این نوع سنگ شکن، برخلاف سنگ شکن فکی، احتیاج به تغذیه کننده (Feeder) نبوده و می توان آنرا مستقیماً توسط کامیونهای بزرگ و از چند سوء تغذیه کرد.



سنگ شکن ژیراتوری عبارت از سنگ شکنی است که عرض دهانه آن (فاصله بین واگرا و کلاهک خرد کننده در دهانه ورودی)، 42 اینچ و بیشترین قطر کلاهک خرد کننده (Mantle din) ، 70 اینچ می باشد.



انواع سنگ شکنهای ژیراتوری



- سنگ شکن ژیراتوری با محور متکی



- سنگ شکن ژیراتوری با محور معلّق



- سنگ شکن ژیراتوری با محور ثابت







سنگ شكن مخروطي



عملکرد سنگ شکن های مخروطی با اصول عام عملکرد سنگ شکن های ژیراتوری دارای تفاوتی اساسی بوده و آن اینکه در ماشین های سنگ شکن ژیراتوری، عمل خرد کردن سنگ، شامل کاهش اندازه سنگ ها، توسط اعمال فشار به آنها در بین دو سطح محصول واگرا و کلاهک خرد کننده و سپس حرکت آزاد سنگ های خرد شده به طرف پائین، تحت تأثیر نیروی ثقل، در هنگامیکه طرف دیگر محفظه خرد کننده تحت فشار است، انجام می گیرد و این عمل دائماً تکرار می گردد. بدین ترتیب در سنگ شکن های ژیراتوری معمولی، کورس حرکت خارج از محوری کلاهک خرد کننده، غالباً تأثیر مهمی بر اندازه محصول نهائی دارد، اگر چه این عامل با موازی شدن سطوح واگرا و کلاهک خرد کننده در قسمتی از انتهای محفظه خرد کننده، جهت دستیابی به دانه بندی مورد نظر، اصلاح می گردد. انواع سنگ شکن های مخروطی



• 1. سنگ شکن های مخروطی سیمونزكه در دو نوع :Aسنگ شکن مخروطی استاندارد :Bسنگ شکن مخروطی کله کوتاه مي باشد

• 2.سنگ شکن مخروطی اتوماتیک

• 3.سنگ شکن مخروطی هیدرولیک

• 4.سنگ شکن ژیرادیسک

•

•

• سنگ شکنهای ضربه ای(کوبیت)

• در سنگ شکنهایی که مورد بررسی قرار گرفتند،عمل خرد کردن سنگ عموماً توسط نیروهای فشاری انجام می شد،ولی در سنگ شکنهای ضربه ای که به کوبیت نیز معروف می باشند،این عمل به وسیله اعمال ضربه به سنگ صورت می گیرد.بدین ترتیب نیروی اصطکاکی در آنها بسیار کم بوده و در صورتیکه سختی سنگهای ورودی به دستگاه با خصوصیات ساختاری سنگ شکن وفق داشته باشد،مقدار فرسایش در آنها نیز کم خواهد بود و در عوض چون با ضربه کار میکنند،کاربرد آنها محدود بوده و فقط در مورد سنگهای نسبتا نرم و سنگهای با سختی متوسط و همچنین در مواقعی که وجود ذرات آهن در محصول خروجی مضر است،به کار می روند.بنابراین سنگ شکنهای ضربه ای بیشتر در کارخانجات سیمان برای شکستن سنگهای آهک و گج و یا در صنایع سرامیک به منظور خرد کردن کائولن مورد استفاده قرار می گیرند.سنگ شکنهای ضربه ای از یک یا دو روتور که دارای 2 تا 10 تیغه (چکش) بوده و با سرعت زیاد دوران می کنند تشکیل شده اند.نقش تیغه ها (چکشها)،زدن ضربه به سنگهای ورودی و پرتاب آنها به طرف جداره داخلی سنگ شکن است.بر روی جداره داخلی دستگاه نیز تعدادی سپر (صفحات ساده یا آجدار از جنس سخت) که به سندان نیز معروفند، نصب شده اند که نقش مانع را ایفا کرده و سنگهای ورودی در اثر برخورد با آنها مجددا خرد می شوند.سنگهایی که برای شکسته شدن وارد این سنگ شکنها می شوند،باید کم و بیش خشک بوده و رطوبت آنها از حد معینی تجاوز نکند.زیرا رطوبت باعث مسدود شدن غربال سنگ شکن شده و از ظرفیت آن کاسته و مصرف انرژی دستگاه را افزایش می دهد.حد مجاز رطوبت بستگی به منافذ غربال داشته و از 6 الی 10 درصد تغییر می کند.اندازه سنگ شکنهای ضربه ای را می توان توسط اندازه دهانه ورودی آنها معین نمود.به عنوان مثال سنگ شکن ضربه ای 1440*800mm عبارت از سنگ شکنی است که طول دهانه ورودی آن 1440mm و عرض دهانه آن 800mm باشد .

انواع سنگ شکن ضربه اي







• سنگ شکن ضربه ای خشن

• سنگ شکن ضربه ای ظریف

• سنگ شکن ضربه ای سخت

• سنگ شکن های استوانه ای(غلتکی)

سنگ شکن های غلتکی(استوتنه ای) شامل یک شاسی چدنی سنگین می باشند که این شاسی معمولا مجهز به دو غلتک (استوانه) فولادی سخت بوده و هر کدام از این غلتک ها بر روی یک محور افقی جداگانه نصب شده اند.این سنگ خرد کن ها را غالبا به صورتی می سازند که هر غلتک به طور مجزا، توسط یک چرخ طیار (پولی) و با کمک تعدادی تسمه سخت یا V شکل و به وسیله یک الکتروموتور به دوران وادار می شود، بطوری که سرعت دورانی غلتک های مذکور یکسان یا خیلی نزدیک به هم و در جهت عکس همدیگر می باشند.بدین ترتیب سنگ های ورودی به سنگ شکن در بین دو غلتک فوق درگیر و تحت تأثیر نیرو های فشاری و برشی خرد می شوند.یکی از این غلتک ها بر روی یک شاسی لغزشی سوار شده است که به کمک آن می توان عرض دهانه تخلیه و یا به عبارت دیگر، فاصله دو غلتک را کم یا زیاد کرده و بدینوسیله دانه بندی محصول خروجی از سنگ شکن را تنظیم نمود.



فاصله بین دو غلتک در سنگ شکن های غلتکی قابل تنظیم بوده و می توان آنرا کم یا زیاد کرد.این فاصله در عمل از یک میلیمتر کمتر نبوده و از 25 میلیمتر تجاوز نمی نماید.همچنین حد اکثر سنگی که سنگ شکن های غلتکی قادر به خرد کردن آن هستند60 میلیمتر بوده و بطور معمول کوچکترین اندازه محصولی که از سنگ شکن غلتکی خارج می گردد می تواند ابعاد کوچکتر از 2 میلیمتر داشته باشد.



سنگ شکن های غلتکی بر اساس قطر و طول غلتک های خرد کننده معرفی می شوند.مثلاَ سنگ شکن غلتکی mm 650 * 1000 عبارت از سنگ شکنی است که قطر غلتک های خرد کننده آن mm 1000 و طول یا پهنای این غلتکها mm 650 باشد.



انواع سنگ شكن استوانه اي



• سنگ شکن غلتکی کلاسیک

• سنگ شکن غلتکی چند مرحله ای

• سنگ شکن غلتکی با یک غلتک دندانه دار

• سنگ شکن غلتکی با دو غلتک دندانه دار


سازه های با مقاطع سرد نوردشده (Cold-Formed)
+ نوشته شده در سه شنبه هفتم بهمن 1393 ساعت 5:24 شماره پست: 97
سازه های با مقاطع سرد نوردشده (Cold-Formed)







به طور خلاصه مزایای استفاده از سازه های با مقاطع سرد نورد شده به صورت زیر است



مقاطع سبک سرد نورد شده در مقایسه با مقاطع ضخیم گرم نورد شده جهت استفاده برای بارهای سبک و یا دهانه های کوتاه مناسب تر است .



1- مقاطعی که با توجه به شکل مقطع مورد نظر طراح در بازار موجود نیستند به صورت سرد نورد شده قابل تولید خواهند بود .

2- امکان تولید مقطعی به صورت سرد نورد شده وجود دارد که در حمل و نقل و بسته بندی در داخل یکدیگر قرار گرفته و فضای کمتری را اشغال نماید . بنابرین حمل و نقل مقاطع سرد نورد شده با طراحی بهینه اقتصادی تر است .

3- امکان تولید و شکل دهی پانل هایی به صورت یکپارچه برای سقف ، دیوار و غیره موجود است .

4-

در مقایسه با مصالح دیگر نظیر چوب و بتن مزایای استفاده از مقاطع سرد نورد شده به صورت زیر است :سبک بودن

سازه های با مقاطع سرد نوردشده (Cold-Formed)







به طور خلاصه مزایای استفاده از سازه های با مقاطع سرد نورد شده به صورت زیر است



مقاطع سبک سرد نورد شده در مقایسه با مقاطع ضخیم گرم نورد شده جهت استفاده برای بارهای سبک و یا دهانه های کوتاه مناسب تر است .



1- مقاطعی که با توجه به شکل مقطع مورد نظر طراح در بازار موجود نیستند به صورت سرد نورد شده قابل تولید خواهند بود .

2- امکان تولید مقطعی به صورت سرد نورد شده وجود دارد که در حمل و نقل و بسته بندی در داخل یکدیگر قرار گرفته و فضای کمتری را اشغال نماید . بنابرین حمل و نقل مقاطع سرد نورد شده با طراحی بهینه اقتصادی تر است .

3- امکان تولید و شکل دهی پانل هایی به صورت یکپارچه برای سقف ، دیوار و غیره موجود است .

4-

در مقایسه با مصالح دیگر نظیر چوب و بتن مزایای استفاده از مقاطع سرد نورد شده به صورت زیر است :سبک بودن



1- مقاومت و سختی زیاد

2- امکان تولید انبوه و سهولت پیش ساخته بودن

3- پرهیز از تاخیر کارها به دلیل توقف هایی که به دلیل نامساعد بودن وضعیت آب و هوا ایجاد می شد

4- امکان و سهولت نمایش دقیق جزییات

5- عدم وجود انقباض و خزش در دماهای محدود

6- عدم نیاز به قالب بندی

7- مقاومت در برابر پوسیدگی و خوردگی توسط حشرات در مقایسه با سازه های چوبی

8- همگن بودن و وجود خواص یکسان در کلیه نقاط مصالح

9- سهولت در امر حمل و نقل و جا به جایی

10- غیر قابل حریق بودن در مقایسه با سازه های چوبی

11- ودر نهایت کاهش مصرف فولاد





1- قاب های فلزی سبک (LSF ) :







1-1-2-ساختمانهای قابل احداث با استفاده از LSF







سیستم ساختمانی LSF کاربرد وسیعی در احداث بناها با کاربری های مختلف را دارند



Ø خانه سازی باارتفاع کم

Ø ساختمانهای چند واحدی

Ø دفاتر وساختمان های تجاری کوچک

Ø ساختمانهای ورزشی واموزشی

Ø واحدهای صنعتی

Ø واحدهای پیش ساخته، مانند سرویسهای بهداشتی به صورت Box System

Ø احداث نیم طبقه در داخل بناها

Ø افزایش تعداد طبقات بر روی پشت بام ساختمانهای موجود





1-1-3- آزادی عمل در طراحی و استفاده بهینه از مصالح ساختمانی :







Ø تنوع در ضخامت، اشکال و تولید صنعتی قطعات سیستم ساختمانی LSF سبب می شود مهندسین قطعات مورد نیاز خود را با توجه به مشخصات برآورد شده انتخاب نمایند





1-1-4- صرفه جویی اقتصادی در زمان و هزینه :







Ø بدلیل استفاده از روشهای تولید صنعتی ساختمان زمان ساخت کوتاه می باشد . این عمل سبب می شود خواب سرمایه کمتر شده و بازگشت سرمایه تسریع شود .





1-1-5- سهولت در تغییرات :







Ø بدلیل استفاده از سیستم ساخت و ساز خشک براحتی می توان موقعیت دیوارهای جداکننده را بر اساس شرایط و نیاز های جدید حتی در دوره بهره برداری ساختمان تغییر داد .

Ø می توان اشتباهات احتمالی در مرحله طراحی و اجرا را بدلیل بکارگیری اتصالات خشک و مناسب براحتی تغییر و یا تصحیح نمود.





1-1-6- راحتی نصب تاسیسات:







Ø در زمان تهیه قطعات فولادی سوراخ کاریهایی لازم در استادها ( Stud ) و رانرها ( Ruer ) باید تعبیه شود تا بتوان براحتی شبکه تاسیسات ساختمان را از داخل انها عبور داد.

Ø برای جلوگیری از اتصال تاسیسات الکتریکی ولوله های اب به قطعات فولادی از محافظ استفاده نمود.





1-1-7-تنوع در نازک کاری وانعطاف پذیری در طراحی:







Ø نمای سیستم ساختمانی LSF با آجر ، سیمان وسنگ قابل اجرا می باشد.

1-2-ویژگیهای فناوری ساخت:







Ø سیستم ساختمانی LSFبا توجه به بکارگیری مصالح ساختمانی مدرن مثل فولاد،تخته های گچی،عایق معدنی وبکارگیری روش تولید صنعتی سبب میشود این سیستم قابلیت خاصی در انطباق با سیستم های ساختمانی اسکلت فلزی،بتنی و دیوار باربر در کشور را داشته باشد.





1-2-1-مصالح ساختمانی مورد نیاز







Ø مهمترین قطعه این سیستم فولاد بوده واین قطعات از مقاطع فولادی CFS (طبق آیین نامه های DIN ، BS ، ASTM )تشکیل شده وبه عنوان المانهای اصلی باربر وغیر باربر بکار گرفته میشود.

تخته های گچی بر اساس آیین نامه های متفاوت (Gypsum Wallboard ،British Gypsum ،DIN ) به عنوان پوشش نهایی فضاهای داخلی باامکان اتصال مستقیم به استادرانرها وتیرها می باشد.



Ø عایق معدنی بر اساس استانداردهای اعلام شده در راهنمای مبحث نوزدهم مقررات ملی ساختمان به عنوان عایق حرارتی وصوتی در داخل قطعات فولادی بین پوششهای تخته های گچی قطعات فولادی قرار داده می شود.





1-2-2-سهولت در نصب قطعات LSF







Ø سیستم ساختمانی LSF براحتی تنها با چند ساعت اموزش کارگران قابل اجرا میباشد.





1-2-3- اتصالات پیچی :



Ø معمولترین اتصال برای قاب فلزی سبک پیچ های خودکار (Self Drilling ) می باشند

1-2-4- اتصالات جوشی :



Ø از اتصالات جوش برای پیش ساخته نمودن قطعات قاب فلزی ، خرپاها و ساخت پانل ها در کارخانه استفاده می نمایند.

1-3- مزایای استفاده از قطعات CFS و سیستم ساختمانی LSF



1-3-1- سرعت بالا در ساخت و ساز



Ø کارها قبلا مهندسی شده پس همه قطعات فیکس یا فیت می باشند.

Ø سرعت بالای نصب قطعات بدلیل استفادهاز چفت وبست های مناسب می باشد.





1-3-2-مقاوم در برابر زلزله (سبک بودن سیستم)



Ø استفاده بهینه از مصالح ساختمانی بجز اقتصادی نمودن عملیات ساختمان سازی،امکان سبک سازی ساختمان را نیز امکان پذیر کرده است.

Ø سبک بودن ساختمان تاثیر زیادی برای کیفیت بالای ساخت مخصوصا برای مقابله با زلزله دارد.

Ø وزن سیستم ساختمانی LSF 60% کمتر از سیستم های رایج میباشد.در نتیجه LSFسیستم مناسبی برای مناطق زلزله خیز و مناطقی است که خاک سست دارند.

انجمن مهندسی و مدیریت ساخت ایران (ICEMA) Iran Construction Engineering Management Association

Ø بکارگیری اتصالات مقاوم و مناسب در سیستم ساختمانی LSF سبب شده این نوع بناها در برابر بارهای جانبی خوب عمل نماید.